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Descripción

El control de probetas de secciones de palas de aerogeneradores es fundamental para mejorar los procesos de fabricación. Es de gran interés identificar defectos superficiales y volumétricos, optimizar los materiales y las técnicas de unión y garantizar  la calidad y el rendimiento de las palas. De esta forma se reducen costes, aumenta la eficiencia y la vida útil del aerogenerador y evita costosas averías.

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Reto

Desarrollar una solución de inspección no destructiva basada UT que garantice la integridad estructural de las palas de los aerogeneradores. La solución debe incorporar una célula robótica para probetas de ensayo de fácil configuración y adaptable a diferentes tamaños de pieza, garantizando la adquisición de datos ultrasónicos fiables y repetibles.

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Solución

Detector de defectos UT, convencional o Phased Array, montado en una célula robotizada para inspeccionar las distintas uniones adhesivas de una probeta de pala de aerogenerador. Se pueden inspeccionar materiales compuestos de hasta 100 mm de grosor con una resolución de escaneado de 3 mm y una velocidad de inspección de hasta 500 mm/s, lo que reduce el impacto del factor humano, el tiempo de inspección y la implementación de un proceso automático de evaluación de datos.